Пластиковый изоляционный материал и проводящие части клеммы напрямую связаны с качеством клеммы и определяют соответственно изоляционные характеристики и проводимость клеммы.Выход из строя любого одного терминала приведет к выходу из строя всей системы.
С точки зрения использования функция, которую должен выполнять терминал, заключается в следующем: место, где находится контактная часть, должно быть проводящим, а контакт надежным.Место, где изолирующая часть не должна быть токопроводящей, должно быть надежно изолировано.Существует три распространенные формы фатальных неисправностей в клеммных колодках:
1. Плохой контакт
Металлический проводник внутри клеммы — это жильная часть клеммы, передающая напряжение, ток или сигнал от внешнего провода или кабеля на соответствующий контакт согласующего разъема.Поэтому контакты должны иметь отличную структуру, стабильное и надежное удержание контакта и хорошую электропроводность.Из-за необоснованной конструкции контактных частей, неправильного выбора материалов, нестабильной формы, чрезмерного размера обработки, шероховатой поверхности, необоснованного процесса обработки поверхности, такого как термообработка и гальваника, неправильной сборки, плохих условий хранения и использования. и неправильная эксплуатация и использование, контактные части будут повреждены.Контактирующие и сопрягаемые детали вызывают плохой контакт.
2. Плохая изоляция.
Функция изолятора – удерживать контакты в правильном положении, а также изолировать контакты друг от друга, а также между контактами и корпусом.Следовательно, изолирующие детали должны иметь превосходные электрические свойства, механические свойства и свойства технологической формовки.Особенно с широким использованием миниатюрных клемм высокой плотности, эффективная толщина стенки изолятора становится все тоньше и тоньше.Это выдвигает более жесткие требования к изоляционным материалам, точности литьевых форм и процессу литья.Из-за наличия избытка металла на поверхности или внутри изолятора, поверхностной пыли, флюса и других загрязнений и влаги, органические материалы выпадают в осадок, а пленка адсорбции вредных газов и сплавление пленки поверхностной воды образуют ионные проводящие каналы, поглощение влаги, рост плесени. , старение изоляционного материала и другие причины, приведут к короткому замыканию, утечке, поломке, низкому сопротивлению изоляции и другим явлениям плохой изоляции.
3. Плохая фиксация
Изолятор не только выполняет функцию изоляции, но также обычно обеспечивает точное выравнивание и защиту выступающих контактов, а также выполняет функции установки и позиционирования, фиксации и фиксации на оборудовании.Плохо закрепленный, легкий влияет на надежность контакта и вызывает мгновенное отключение электроэнергии, а серьезный – распад изделия.Дезинтеграция означает ненормальное разделение между вилкой и розеткой, между штырем и гнездом, вызванное ненадежной конструкцией клеммы из-за материала, конструкции, процесса и других причин, когда клемма находится во вставленном состоянии, что приведет к передача энергии и серьезные последствия прерывания управления сигналом.Из-за ненадежной конструкции, неправильного выбора материала, неправильного выбора процесса формования, плохого качества процесса, такого как термообработка, пресс-форма, сборка, сварка и т. д., сборка не на месте и т. д., что приведет к плохой фиксации.
Кроме того, внешний вид плохой из-за шелушения, коррозии, помятости, прогара пластикового корпуса, растрескивания, грубой обработки контактных частей, деформации и других причин.Плохой обмен, вызванный основными причинами, также является распространенным и часто встречающимся заболеванием.Подобные неисправности, как правило, можно вовремя обнаружить и устранить в ходе проверки и эксплуатации.
Проверка надежности для предотвращения отказов
В целях обеспечения качества и надежности клемм и предотвращения возникновения вышеперечисленных фатальных отказов рекомендуется изучить и сформулировать соответствующие технические требования по проверке согласно техническим условиям продукции, а также провести следующие целевые мероприятия по предотвращению отказов. проверки надежности.
1. предотвратить плохой контакт
1) Обнаружение непрерывности
В 2012 году такого пункта в приемочных испытаниях продукции обычных производителей терминалов не было, и пользователям, как правило, необходимо проводить испытания на целостность после установки.Поэтому производителям предлагается добавить 100% поточечное обнаружение непрерывности в некоторые ключевые модели продукции.
2) Мгновенное обнаружение прерывания
Некоторые клеммные колодки используются в условиях динамической вибрации.Эксперименты доказали, что только проверка соответствия статического контактного сопротивления не может гарантировать надежный контакт в динамической среде.Поскольку разъемы с квалифицированным контактным сопротивлением часто подвергаются мгновенному сбою питания во время испытаний на вибрацию, удары и другие моделируемые условия окружающей среды, лучше всего провести 100% динамические испытания на вибрацию для некоторых клемм, которые требуют высокой надежности.Контактная надежность.
3) Обнаружение силы разделения одного отверстия
Сила разделения одного отверстия относится к силе разделения, при которой контакты в сочлененном состоянии изменяются со статического на подвижное, что используется для указания на то, что штыри и гнезда находятся в контакте.Эксперименты показывают, что сила разделения одного отверстия слишком мала, что может привести к мгновенному отключению сигнала при воздействии вибрации и ударных нагрузок.Более эффективно измерять надежность контакта путем измерения силы отрыва одного отверстия, чем измерять контактное сопротивление.Проверка показала, что сила отрыва одного отверстия выходит за пределы допуска для домкратов, и измерение контактного сопротивления часто по-прежнему является квалифицированным.По этой причине, помимо разработки нового поколения гибких вставных контактов со стабильными и надежными контактами, производителям не следует использовать автоматические машины для испытания вставных силовых соединений ключевых моделей для испытаний в нескольких точках, а следует проводить 100% точечные испытания. -точечные заказы на готовую продукцию.Проверьте силу разделения отверстий, чтобы предотвратить обрыв сигнала из-за ослабления отдельных разъемов.
2. Предотвращение плохой изоляции.
1) Проверка изоляционного материала
Качество сырья оказывает большое влияние на изоляционные свойства изоляторов.Поэтому выбор производителей сырья особенно важен, и качество материалов не может быть потеряно из-за слепого снижения затрат.Следует выбирать авторитетный большой заводской материал.И для каждой партии входящих материалов необходимо тщательно проверять и проверять такую важную информацию, как номер партии, сертификат материала и так далее.Сделайте хорошую работу по отслеживанию используемых материалов.
2) Проверка сопротивления изоляции изолятора
По состоянию на 2012 год некоторые производственные предприятия требуют проверки электрических свойств после сборки готовой продукции.В результате из-за неквалифицированного сопротивления изоляции самого изолятора приходится сдавать в утиль всю партию готовой продукции.Разумным процессом должна быть 100% проверка состояния частей изолятора для обеспечения квалифицированных электрических характеристик.
3. Профилактика плохой фиксации.
1) Проверка взаимозаменяемости
Проверка взаимозаменяемости является динамической проверкой.Он требует, чтобы одна и та же серия подходящих вилок и розеток могла быть соединена друг с другом, и выясняется, есть ли какие-либо ошибки при вставке, расположении и фиксации из-за слишком большого размера изоляторов, контактов и других частей, отсутствия деталей или неправильной сборки. и т. д., и даже распадаться под действием вращательной силы.Другая функция проверки взаимозаменяемости заключается в своевременном обнаружении наличия излишков металла, влияющих на характеристики изоляции посредством штекерных соединений, таких как резьба и байонетные соединения.Поэтому 100% клемм для некоторых важных целей должны быть проверены на предмет этого пункта, чтобы избежать таких крупных аварий со смертельным исходом.
2) Проверка сопротивления крутящему моменту
Проверка сопротивления крутящему моменту является очень эффективным методом проверки для оценки структурной надежности клеммного блока.Согласно стандарту, для каждой партии необходимо отбирать образцы для проверки сопротивления крутящему моменту, а проблемы следует обнаруживать вовремя.
3) Сквозное испытание обжатого провода
В электрооборудовании часто встречается, что отдельные жилы обжимных проводов не доставляются на место или не могут быть зафиксированы после доставки, а контакт ненадежен.Причиной анализа является наличие заусенцев или загрязнений на зубьях отдельных установочных отверстий.Особенно при использовании нескольких последних монтажных отверстий, установленных в розетке на заводе, после обнаружения дефекта приходится поочередно выгружать обжатые провода в другие установленные отверстия и заменять розетку.Кроме того, из-за неправильного выбора диаметра проволоки и отверстия для обжима или из-за неправильной работы процесса обжима также может возникнуть несчастный случай, когда обжимной конец не является прочным.По этой причине, прежде чем готовое изделие покинет завод, производитель должен провести тщательную проверку всех установочных отверстий поставляемого образца заглушки (седла), то есть с помощью нагрузочно-разгрузочного инструмента имитировать провод со штифтом или домкрат в нужное положение и проверьте, можно ли его зафиксировать.Проверьте усилие отрыва каждого обжимаемого провода в соответствии с техническими требованиями изделия.
Время публикации: 25 июля 2022 г.